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加气混凝土设备工艺流程图

加气混凝土设备工艺流程图
 
一、加气混凝土设备详细介绍:
    加气混凝土制品在国外发展到现在已有近一百年的历史,已成为建筑行业支柱产业,我国引进该技术也近四十年的历史,其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好,有一定的强度和可加工等优点,且生产原料丰富,特别是使用粉煤灰为原料,即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地,又能创造良好的社会效益和经济效益,是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料,多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持,加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分,具有广阔的市场发展前景。 

二、加气混凝土生产工艺
    加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等,采取不同的工艺进行生产。但一般情况下,将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料,加入粉状石灰,适量水泥、石膏和发泡剂,经搅拌后注入模框内,静氧发泡固化后,切割成各种规格砌块或板材,由蒸养车送入蒸压釜中,在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。 

    首先将贮存的原材料经计量配料(1)后进入浇注搅拌机内,经搅拌(2)均匀后浇注温度和时间的预养(4)坯体达到一定硬度后,由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上。翻转吊具完成下列功能:a把模具在空中作90度翻转(5)(模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品),b吊运载小车或切割支撑架上完成开模、脱模(6),c脱下的模框和返回的蒸养侧板(16)再重新组合成模具(17)等待清理后喷油(18)重新浇注。坯体在切割机上分步作六面切割;a首先进行坯体两侧面垂直切割(7),b然后进行纵向水平式切割(8);c最后进行横向水平式切割(9)。切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车(10),然后编入蒸压釜(11)进行高温蒸养(12),蒸养好后出釜(13),由成品吊具将成品堆垛(14)或装车、打包(15),蒸养侧板则返回(16)。 

三、生产设备装备 
   加气混凝土生产设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定,根据工艺设计,浇注分为固定式和移动式两种浇注,切割方式目前国内以翻转切割为主,其它配料系统、蒸压养护等设备都大同小异。 

年产10万m3/年加气混凝土主要工艺设备配套一览表

设备名称 规格及型号 数量
搅拌机 4.2m 3 1台
搅拌浇注车 4.2m 3 1台
模框 3.95m×1.25m 30个
模底 4.10m×1.44m 100个
蒸养车 3.00m×1.20m 50台
单梁双勾双速行车 Q=5T 1台
单梁单勾行车 Q=5T 1台
吊具 专用 2架
立柱支杆 专用 200根
蒸压釜 φ2×21m 6条
斗式提升机 D250型 1台
球磨机 φ1200×4500mm 1台
蒸气锅炉 8t/h 1.6mpa 1台
移动式卷扬机 3T 6台
切割机 XJQ-A-4.2×1.2×0.6m 1台
铝粉搅拌机 0.04m 3 1台
斗式上料车 专用 1台
料浆贮罐 20m 3 2个
制浆罐 6m 3 1个
料仓 60m 3 2个
破碎机 250×400 1台
计量罐 2m 3 2个

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